Los molinos de rotor se emplean para la molienda fina y ultrarrápida de materiales blandos a semiduros, así como termosensibles o fibrosos.
Robusta y versátil
- Alto grado de trituración
- Ajuste continuo de la abertura de salida
- Alto rendimiento de hasta 3500 kg/h
- Tolva cerrada antirrebote, de quita y pon
- Adecuada para la trituración por lotes o en modo continuo
Molino ultracentrífugo ZM 300 El estándar para alimentos y piensos
- Reducción muy rápida y cuidadosa de la muestra gracias a la integración de dos pasos de trituración en una sola operación
- Monitoreo de la temperatura del recipiente colector para un control y reproducibilidad óptimos
- Recipiente colector patentado de fácil limpieza que garantiza la recuperación sin pérdidas de material
- Cajetín opcional para volúmenes de muestra grandes, hasta 600 ml
- Amplio rango de velocidad, de 6.000 a 23.000 rpm
- Granulometría final definible mediante tamices anulares con aberturas de 0,08 – 10 mm
- Recipientes colectores para volúmenes de 250 ml – 4,5 l
- Equipable con alimentador automático y diversos tipos de ciclón
Tiempos de procesamiento cortos Evita la generación excesiva de calor y la sobrecarga del motor
La gama de velocidad de 6000 a 23000 rpm permite adaptar el proceso de molienda de forma óptima a los requisitos de la muestra, ya que el tiempo de molienda puede mantenerse lo más corto posible y el aumento de temperatura lo más moderado posible. Un exceso de calor puede tener un efecto negativo en el resultado de la molienda si, por ejemplo, se escapa humedad o componentes volátiles.
El ZM 300 tiene un sensor de temperatura integrado que mide la temperatura de la tapa del recipiente colector cerca del tamiz anular. La temperatura medida se muestra permanentemente en la pantalla del molino. Esto permite al usuario optimizar el proceso de molienda y lograr una mayor reproducibilidad.
Molino ultracentrífugo ZM 300 Productos finales más finos y mayor rendimiento de las muestras
Ejemplos de aplicación
Granulometría final de materiales plásticos (POM o PP) a diferentes velocidades y con diferentes tamices anulares: a 23.000 rpm se alcanza con todos los tamices una granulometría final mayor que a 18.000 rpm. Véanse los resultados con el polioximetileno (POM), en el que con el tamiz anular de 0,12 mm pudo reducirse la granulometría en un 19% más.
Obsérvese igualmente cómo aumenta la tasa de rendimiento máximo en un 16% al emplear un tamiz anular de 0,5 mm a una velocidad de 23.000 rpm, en vez de 18.000 rpm.
Polímero POM
Polímero PP
Molienda de pienso
Molienda criogénica
La molienda en frío o molienda criogénica constituye una solución ideal para la pulverización de muestras que no pueden procesarse a temperatura ambiente. En este método de molienda, la muestra es enfriada previamente de la muestra con un aditivo como el nitrógeno líquido (-196 °C) o el hielo seco (-78 °C) a fin de mejorar sus propiedades de fractura. De esta manera se evita también el escape de compuestos volátiles. La molienda criogénica es muy fácil de realizar con el ZM 300 y se recomienda sobre todo para plásticos y materiales altamente termosensibles. El video muestra una molieda criogénica con el modelo predecesor, el ZM 200. La operación del ZM 300 es idéntica.
Molino ultracentrífugo ZM 300 Ideal para muestras ligeras y termosensibles
En combinación con la unidad de succión ciclónica, el molino ultracentrífugo ZM 300 es incluso adecuado para moler materiales ligeros y sensibles al calor.
- Enfriamiento efectivo de la muestra y las herramientas de molienda
- Evacuación optimizada del material fuera de la cámara de molienda
- Especialmente apto para grandes volúmenes de muestra
- Ciclón equipable con recipientes colectores de 0,25 ml, 3 y 5 litros
- Ideal para la molienda criogénica
Accesorios para el ZM 300 Amplia selección para sus necesidades individuales
La amplia gama de accesorios hace que el ZM 300 sea extremadamente versátil. La finura final deseada se puede determinar seleccionando el tamiz de anillos. Regla general: después de la molienda, aproximadamente el 80 % del material de la muestra tiene aproximadamente la mitad del tamaño de la abertura del tamiz. Puede elegir entre tamices con aberturas de 0,08 a 10 mm.
Setacci disponibili
Para el ZM 300 se emplean tamices con borde reforzado, los cuales tienen 4 ranuras que permiten una fijación segura. Los tamices anulares de separación no solo cuentan con cuatro ranuras de fijación, sino que han sido diseñados de tal forma que guardan un espacio entre la malla y el rotor para evitar efectos de cizalla y la formación de calor.
Rotores
Los rotores se ofrecen con 6, 12 o 24 dientes. El rotor estándar tiene 12 dientes y es apto para casi todo tipo de materiales y necesidades. Para las muestras fibrosas como la paja suele emplearse el rotor de 6 dientes, mientras que para muestras finas el rotor de 24 dientes es el más apropiado.
Trituración libre de metales pesados
Para aquellas aplicaciones en las que es importante obtener muestras neutras para el análisis o se trituran materiales abrasivos, RETSCH ofrece herramientas de molienda en diversos materiales, tales como el titanio (con revestimiento de titanio-niobio), el acero 1.4404 o con revestimiento de carburo de tungsteno.
Recipientes colectores
En el recipiente colector estándar con un volumen nominal de 900 ml pueden triturarse hasta 300 ml de muestra en un solo paso. Con el cajetín para volúmenes grandes puede doblarse el volumen a 600 ml. Para el empleo de un ciclón con recipiente de paso se ofrecen diversos cajetines colectores con volumen útil de hasta 4500 ml.
Alimentador DR 100
El alimentador vibratorio cuenta con un puerto de conexión al molino a través del cual es controlada automáticamente la cantidad de muestra, evitando así una sobrecarga y el bloqueo del motor. De esta manera se garantiza una molienda uniforme con una alimentación máxima de la muestra. El uso del alimentador ha probado ser provechoso cuando se trabaja con grandes cantidades de muestra.
Molino ultracentrífugo ZM 300 Fácil manejo y limpieza
En el molino ultracentrífugo ZM 300 la trituración se realiza por efectos de choque y cizallamiento entre el rotor y el tamiz anular estacionario. El material alimentado pasa por la tolva antirrebote y cae sobre el rotor. Desde allí es proyectado radialmente hacia afuera por la aceleración centrífuga, chocando con los dientes cuneiformes que giran a gran velocidad, los cuales realizan la trituración gruesa. La molienda fina se realiza entre el rotor y el tamiz.
Este proceso en dos etapas hace posible la preparación especialmente cuidadosa y rápida de la muestra. Como el material se queda por muy corto tiempo en la cámara de molienda, las propiedades características de la muestra a determinar no son modificadas. El material triturado es recogido en el recipiente colector que rodea a la cámara de molienda, ciclón o filtro de bolsa de papel.
Molino ultracentrífugo ZM 300 Muestras Típicas
La ZM 300 es adecuada para moler una amplia variedad de materiales: <br><br> residuos, grafito, colágeno, medicamentos, fertilizantes, piensos granulados, cereales, especias, caucho, madera, granos de café, huesos, carbón, alimentos, maíz, minerales, papel, partes de plantas, polímeros, recubrimientos en polvo, arroz, semillas, paja, dulces, tabaco, textiles, productos químicos, componentes electrónicos, frutas y verduras deshidratadas, larvas deshidratadas, productos farmacéuticos.
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Molino ultracentrífugo ZM 300 Principio de funcionamiento
El proceso de molienda se lleva a cabo mediante fuerzas de impacto y cizallamiento entre el rotor y el tamiz de anillo fijo. El material de la muestra se introduce en el rotor a través de un embudo con protección contra salpicaduras, se acelera hacia el exterior por la fuerza centrífuga y se tritura previamente por los dientes del rotor en forma de cuña. La molienda fina posterior tiene lugar en el estrecho espacio entre el rotor y el tamiz.<br><br> Gracias a este proceso en dos etapas, la preparación de la muestra es especialmente suave y rápida. Dado que el material molido solo permanece en la cámara de molienda durante un breve periodo de tiempo, se conservan las propiedades características de la muestra. El producto final se recoge en el recipiente colector, el ciclón o la bolsa de filtro de papel que rodea la cámara de molienda.
Molino ultracentrífugo ZM 300 Datos técnicos
Products:
- ELF - Economy Chamber Furnaces
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