Młyny z rotorem są stosowane do szybkiego rozdrabniania materiałów miękkich i średnio twardych, wrażliwych na temperaturę lub włóknistych.
Mocny młyn ultra odśrodkowy ZM 300 zapewnia maksymalną wydajność mielenia przy jednoczesnej łatwości obsługi. Regulowana prędkość obrotowa w zakresie od 6000 do 23000 obr/min pozwala na delikatne, neutralne dla analizy przygotowanie próbki w bardzo krótkim czasie.
Dzięki zintegrowanemu systemowi monitorowania temperatury gwarantowana jest powtarzalność, nawet w przypadku długich procesów mielenia lub mielenia dużych ilości próbek.
Szeroki wybór rotorów, sit separujących i kaset na próbkę sprawia, że ZM 300 to prawdziwie uniwersalne urządzenie, które spełnia wymagania wielu różnych zadań związanych z rozdrabnianiem.
Solidność & Wszechstronność
- Wyśmienity stopień kruszenia
- Płynne ustawianie szerokości szczeliny
- Wysoka wydajność do 3500 kg/h
- Zdejmowany lej zasypowy z zabezpieczeniem przed wypryskiwaniem materiału
- Odpowiednia do pracy ciągłej, a także kruszenia mniejszych porcji materiału
Młyn ultra odśrodkowy ZM 300 Standard do żywności i pasz
- Delikatne rozdrabnianie z dużą prędkością dzięki połączeniu mielenia wstępnego i końcowego w jednym cyklu
- Optymalna kontrola i odtwarzalność procesu oparta na monitorowaniu temperatury kasety z próbką
- Opatentowany system kaset zapewniający maksymalny odzysk próbki i łatwe czyszczenie
- Opcjonalna kaseta na próbki o objętości do 600 ml
- Szeroki zakres prędkości od 6 000 do 23 000 obr/min
- Definiowany stopień rozdrobnienie dzięki sitom pierścieniowym o wielkości oczek od 0,08 do 10 mm
- Naczynia zbiorcze dla próbek o objętości od 250 ml do 4,5 l
- Dostępny zautomatyzowany podajnik wibracyjny i różne systemy cyklonów
Short processing times Avoid excessive heat generation and motor overload
Zakres prędkości obrotowych od 6 000 do 23 000 obr/min pozwala na optymalne dostosowanie procesu mielenia do wymagań próbki poprzez utrzymywanie możliwie krótkiego czasu mielenia i możliwie niewielkiego wzrostu temperatury. Zbyt wysoka temperatura może mieć negatywny wpływ na wyniki mielenia, np. w przypadku ulatniania się wilgoci lub lotnych składników.
Model ZM 300 jest wyposażony w zintegrowany czujnik temperatury, który mierzy temperaturę pokrywy kasety w pobliżu sita pierścieniowego. Zmierzona temperatura jest stale wyświetlana na wyświetlaczu młynka, co pozwala użytkownikowi zoptymalizować proces mielenia i poprawić jego powtarzalność.
Młyn ultra odśrodkowy ZM 300 Finer end products and higher sample throughput
Przykłady aplikacji
Stopień rozdrobnienia tworzyw sztucznych (POM lub PP) po zmieleniu na różnych sitach i z różnymi prędkościami. Prędkość 23 000 obr/min daje większe rozdrobnienie dla wszystkich sit w porównaniu z rozdrabnianiem przy 18 000 obr/min. Na przykład, mieląc POM na sicie o oczku 0,12 mm przy prędkości 23 000 obr/min, można uzyskać o 19% głębsze rozdrobnienie.
Wydajność mielenia, np. podczas rozdrabniania paszy dla kurcząt przy użyciu sita pierścieniowego 0,5 mm, można było zwiększyć o 16%, gdy rozdrabnianie odbywało się z maksymalną prędkością 23 000 obr/min zamiast 18 000 obr/min.
Polimer POM
Polimer PP
Mielenie pasz dla zwierząt
Rozdrabnianie kriogeniczne
Typowe mielenie kriogeniczne lub po prostu mielenie schłodzonych próbek to idealne rozwiązanie w przypadku materiałów, których nie się odpowiednio rozdrobnić w temperaturze pokojowej. W takich przypadkach stosuje się substancje pomocnicze, takie jak ciekły azot (-196 °C, chłodzenie próbki poza młynem) lub suchy lód (-78 °C, mieszanina próbki i suchego lodu), które sprawiają, że materiał próbki staje się kruchy i przez to łatwiejszy do głębokiego zmielenia.
Ponadto, ochłodzenie próbki sprawia, że dużo lepiej zachowywane są w niej składniki lotne. W przypadku młyna ZM 300 mielenie kriogeniczne jest bardzo łatwe do wykonania. Jest zalecane szczególnie w przypadku tworzyw sztucznych lub próbek bardzo wrażliwych na temperaturę. Na filmie pokazano proces mielenia przy użyciu poprzednika, modelu ZM 200 - procedura jest identyczna dla młyna ZM 300.
Młyn ultra odśrodkowy ZM 300 Idealny do lekkich i wrażliwych na temperaturę próbek
In combination with the cyclone suction unit, the Ultra Centrifugal Mill ZM 300 mill is even suitable for grinding light and heat-sensitive materials.
- Wydajne chłodzenie próbki oraz elementów rozdrabniających
- Ulepszony wylot próbki z komory mielenia
- Szczególnie praktyczny do próbek o dużych objętości
- Do cyklonu pasują butelki na próbki o pojemnościach 0,25, 3 i 5 litrów.
- Idealny do mielenia kriogenicznego
Akcesoria do młyna ZM 300 Comprehensive selection for your individual requirements
The wide range of accessories makes the ZM 300 extremely versatile. The desired final fineness can be determined by selecting the ring sieve. Rule of thumb: After grinding, approximately 80% of the sample material is about half the size of the sieve aperture. You can choose between sieves with apertures ranging from 0.08 to 10 mm.
Sita pierścieniowe
W młynie ZM 300 stosuje się sita pierścieniowe ze wzmocnionym brzegiem, wyposażone w cztery rowki do bezpiecznego mocowania. Sita dystansowe, również zabezpieczone i zamocowane za pomocą czterech rowków, mają większą odległość między siatka sita a obracającym się rotorem, co zmniejsza nieco efekty ścinania, a tym samym wytwarzanie ciepła.
Rotory
Dostępne są rotory 6, 12 lub 24-zębowe. Standardowy rotor z 12 zębami jest odpowiedni do większości materiałów i aplikacji. Do próbek włóknistych, takich jak słoma, stosuje się zwykle rotor z 6 zębami, natomiast do próbek drobnoziarnistych najlepiej nadaje się rotor z 24 zębami.
Mielenie bez metali ciężkich
Do próbek, w których analizowane są metale ciężkie lub do próbek materiałów ściernych dostępne są specjalne wersje rotorów i sit: tytanowe (powłoka tytan-niob), ze stali 1.4404, z powłoką z węglika wolframu.
Zbiorniki na próbkę
W standardowym naczyniu zbierającym o pojemności nominalnej 900 ml można zgromadzić jednorazowo do 300 ml próbki. Dzięki kasecie o dużej pojemności objętość użytkową można zwiększyć dwukrotnie aż do 600 ml. W przypadku zastosowania kasety z cyklonem dostępne są różne naczynia zbiorcze o pojemności użytkowej do 4500 ml.
Podajnik DR 100
Podajnik wibracyjny DR 100 jest sterowany bezpośrednio z młyna za pomocą specjalnego interfejsu i podaje materiał w sposób zależny od obciążenia młyna ZM 300. Procedura ta zapewnia równomierne mielenie przy maksymalnej prędkości podawania próbki. Zastosowanie podajnika jest szczególnie korzystne w przypadku próbek o dużej objętości.
Młyn ultra odśrodkowy ZM 300 Convenient operation – easy cleaning
W młynie ultra odśrodkowym ZM 300 rozdrabnianie odbywa się poprzez rozbijanie i ścinanie odbywające się pomiędzy rotorem a sitem pierścieniowym. Materiał wejściowy przechodzi przez lej zasypowy (z zabezpieczeniem przed rozpryskiwaniem) i spada na rotor. Siła odśrodkowa wyrzuca go na zewnątrz z dużą energią i jest on wstępnie rozdrabniany w wyniku uderzenia o zęby poruszającego się z dużą prędkością rotora. Następnie materiał jest drobno mielony pomiędzy rotorem a sitem pierścieniowym.
Ten dwuetapowy proces mielenia zapewnia wyjątkowo delikatną, ale szybką obróbkę. Materiał wejściowy pozostaje w komorze mielenia tylko przez bardzo krótki czas, co oznacza, że charakterystyczne cechy oznaczanej próbki nie ulegają zmianie. Zmielona próbka jest zbierana w kasecie zbiorczej otaczającej komorę mielenia lub w znajdującym się za nią cyklonie czy papierowym worku filtracyjnym.
Młyn ultra odśrodkowy ZM 300 Typowe materiały próbek
Młyn ultraodśrodkowy ZM 300 jest przeznaczony do mielenia szerokiego spektrum materiałów, takich jak: odpady, grafit, kolagen, substancje lecznicze, nawozy, granulaty paszowe, ziarna zbóż, przyprawy, guma, drewno, ziarna kawy, kości, węgiel, żywność, kukurydza, minerały, papier, części roślin, polimery, farby proszkowe, ryż, nasiona, słoma, słodycze, tytoń, tekstylia, produkty chemiczne, komponenty elektroniczne, suszone owoce i warzywa, suszone larwy oraz produkty farmaceutyczne.
Aby znaleźć najlepsze rozwiązanie dla swojego zadania analitycznego, odwiedź naszą bazę danych o aplikacjach
Młyn ultra odśrodkowy ZM 300 Zasada działania
The grinding process is carried out by impact and shearing forces between the rotor and the fixed ring sieve. The sample material is fed into the rotor via a funnel with splash protection, accelerated outwards by centrifugal force, and pre-ground by the wedge-shaped rotor teeth. The subsequent fine grinding takes place in the narrow gap between the rotor and the sieve.
Thanks to this two-stage process, sample preparation is particularly gentle and fast. Since the ground material only remains in the grinding chamber for a short time, the characteristic properties of the sample are retained. The end product is collected in the collection vessel, cyclone, or paper filter bag that surrounds the grinding chamber.
Młyn ultra odśrodkowy ZM 300 Dane techniczne
Products:
- ELF - Economy Chamber Furnaces
- -